原料清理是饲料加工成套设备生产工艺的前道工序，是保证生产连续性和产品质量的重要工序。没有合格的原料、没有安全的生产、也就不可能生产出合格的饲料产品。
饲生产工艺确定后，设备的选用直接影响能否达到工艺设计的要求。因此首选应当对清理设备的性能和急性做必要的了解。熟悉机器的工作原理、主要工艺参数、结构特点；了解设备运转的可靠性、稳定性和他们的使用方法；了解生产厂家的技术、管理水平以及了解配件采购、维修等方面的情况。
饲料加工成套设备的原料清理工作主要是去除原料中的大杂及铁质，因此可分为打杂清理和除铁两大类设备。通常不同的饲料加工在清理阶段的设置上会有所不同。中型厂粒状与粉状原料清理分别进行，小型厂仅对粒状料进行清理或者粒状、粉状料混用一条清理工艺流程。
从饲料生产的原料来看，有颗粒料和粉状料，它们的清理都包括下料坑、提升机、初清筛、磁选机的工艺流程，但是两者在设备上的选型是有区别的，主要分为以下方面。
1.颗粒料一般选用圆筒初清筛清理，而粉状物料一般采用粉料清理筛。这是因为颗粒状原料与粉状原料，在加工特性上存在差异，这两种清理筛又有各自特点。
2.饲料加工成套设备中颗粒料清理与粉状料清理选用的磁选设备也不同。磁选设备选用，首先应注意设备的磁选量，确保磁选效果。颗粒料选用的是除杂效率高、工作可靠的永磁筒，而粉状料一般选用的一般是工作可靠性相对较低的磁盒。这主要由于颗粒状原料清理后、要进入粉碎机，粉碎机对金属杂志的反应敏感，因而颗粒状原料的金属杂质去除率高。二粉状料清理线产量小，通过粉料清理筛的小筛孔后，粉料中含铁杂量较小，通过粉料清理筛的小筛孔后，粉料中含铁杂量相对较小，因此可选用价格较低的磁盒，既可以满足生产要求，又可降低投资。