混合物的混合质量与混合机效率两者之间是相辅相成的，只有有了混合物的混合质量，才有混合设备的效率；而比较混合器效率的唯一合理基准是平衡混合物的质量。不同混合器达到这一平衡条件所需的时间有很大的差异，可以采用一种标准混合物，通过比较各混合器的性能来综合评价其效率。
以扩散混合或剪切混合作为主要混合机理的混合设备，常会出现分级，而以对混合起主要作用的混合设备，则较少出现分级。任何一种依靠转动或搅拌作用的混合设备，例如旋转壳体或垂直搅拌器都可产生相当程度的分级，但螺带状搅拌器及Nauta混合器等有掺式叶轮的混合设备可减小分级倾向。
另外，分级程度还取决于组分特性。假如物料因过细或潮湿使流动性变差时，采用任何一种结构型式的混合设备生产出的混合物质量都不有太大的差异。此时，结构选型将主要根据价格及过程的要求而定。但如果物料流动性好，并有较宽的筛分，则必须从不会发生分级现象的混合设备中选型，以获得最佳的混合效果。
在选用用于黏性粉料的混合设备时，主要应考虑混合速率，它比平衡混合物的质量更为重要。而且必须注意的是，同一混合设备其不同方向的混合速率有可能是不一样的，如转筒式混合设备的径向混合速度相对较快，而轴向混合速度则较慢。但对于流动性能好的混合物，因单个颗粒的移动性能较强，故混合速率与起始加料方式关系不大。
同时，评价混合设备性能时，还不能忽略混合器必须完全卸空这一操作特点，这是因为排空操作常涉及颗粒在倾斜表面上的向下扩散，并且经常牵涉到混合物主体中的剪切作用，而这些因素将促使分级，所以有可能使原来的在混合器内为高质量的混合物因卸料过程而被破坏。
研究表面，通过不同类型的混合设备混合性能的定量评价试验所获得的结果，但是，如不经过实际的实验工作热直接采用上述评价，可能是不明智的。如转筒式混合设备的混合性能肯定是操作条件的函数，为了做出真正的混合设备评价必须采用优化程序进行模拟分析。