在实际工作中，想要制得饲料颗粒，那么必须要采用适合的工艺进行生产。在饲料机械运行期间，其中主要包括有粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。之所以要先进行粉碎处理，主要是因为这样能够提高配饲料的混合均匀度，提高饲料加工机械的压制质量。

同时这样还有助于强化饲料颗粒的消化吸收效果。在进行粉碎处理之前，需要先进行清理，并且依配方比例将应配料进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10%。通常情况下，经饲料加工机械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

这时的原料还需要进行调质处理，以便于软化和糊化。需要注意的是，在饲料加工机械运行期间，合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

1、饲料机检查除杂要做好 物料原料的除杂，在进粉碎机之前就需要进行，考虑到部分养殖户是手动搬运，所以小编建议对饲料粉碎机(SFSP56*36 水滴式粉碎机)、饲料混合机、饲料颗粒机等饲料设备，要格外注意石子，铁块，木屑等大杂物质，较坚硬的物质一旦进入到颗粒机内部，会直接损毁其内部构件，碰上颗粒机的高运转，一个铁屑就能使前期辛苦付出毁于一旦。

2、超负荷工作得避免 为了追求效益，部分养殖户会选择加满物料或24小时连轴转，长此以往超负荷的工作强度加剧机器轴承的损耗。选购饲料颗粒机过程中，留意查看轴承是是否顺畅运转。一个好的饲料机械厂家，采用的轴承哪怕是一个小螺丝都会高标准严要求，为什么?毕竟品牌的力量不是吹出来的!当然每周对轴承的清理维护也是要有的。

3、洗模工序防堵机 物料堵塞，清理起来复杂又麻烦，因此前期的“洗模”工序尤为重要。简单的来说就是用玉米粉、食用油的混合物在饲料颗粒机中进行预热。时间大概为15分钟，然后再用细沙与油的混合物分3次与饲料颗粒机进行充分研磨，总时间为45—60分钟。值得注意的是，在使用新颗粒机(比如平模颗粒机)时，一定要充分研磨1个小时以后，再开始制粒工作。

这样做的好处是，不仅可以使饲料颗粒的水分含量均匀，而且还达到了达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高饲料加工机械压模的使用寿命。

根据以往的经验来分析，在饲料加工机械生产期间，物料经蒸汽处理后温度达到90到105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4到15千克/平方厘米之间，并保持稳定。